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Technique d’écoulement industriel

L’optimisation des mouvements de liquides ou de gaz est souvent une tâche complexe, en particulier si ces mouvements sont liés au transport de masse (pollution dans les eaux souterraines) et au transport d'énergie (échangeurs chaleur) ou les mouvements existent dans des géométries complexes (imprimantes jet de bulles, bioréacteur).

L'application simultanée de simulations numériques et d'analyses par mesures réduit significativement le travail ayant pour but l'amélioration de fonctions d'une machine ou d'un processus.
Une simulation numérique donne des informations sur le comportement d'une machine ou d'un processus sous des conditions différentes. On peut également considérer les faiblesses et les déviations des spécifications. Lors de l’application du CFD (Computational Fluid Dynamics), les équations physiques pour les transports des masses, d’impulsion, d’énergie et de concentration sont résolus. La simulation numérique comporte généralement trois phases: "Pre-processing", "Solving" en "Post-processing".
Des forces, des mouvements, des écoulements, des transports de chaleur et des réactions chimiques peuvent être calculés avec une grande précision. Les résultats contiennent des informations pour améliorer la machine ou le processus.
Notre expérience et nos connaissances fondamentales dans le domaine de l’hydrodynamique et l’aérodynamique permettent l’analyse des aspects des techniques d’écoulement, indépendamment du processus à réaliser. Comme exemples peuvent être citées:

Nous acceptons également des mandats "d'Engineering" pour la conception de réseaux hydrauliques complexe (branchements, réservoirs, pompes, vannes, perte de charge, cavitation, écoulements dynamiques).

Nous organisons et gérons des simulations numériques d'écoulements avec des vérifications expérimentaux, peut-être en coopération avec un institut technique.

En plus sur la base de résultats obtenus avec une simulation numérique on peut optimaliser la position et le type de capteurs dans le but de surveiller les fonctions d'une machine ou d'un processus. En utilisant un système diagnostique, la déviation entre théorie et mesure qui se développe en temps réel, donne des dysfonctionnements prématurés

Nous appliquons les outils suivants:

PRO/Engineer
Solidworks
Design Modeler

ICEM (tet & hex)
CFX-MESH
CAD2Mesh

Ansys-CFX11
PRO/Mechanica

Fieldview                              
CFX-POST                            

Ansys-CFX 11
FLUENT 6.2.16

Ansys
PRO/Mechanica

Ansys Multiphysics

PRO/Engineer                       
Solidworks